在選擇超聲波清洗機(jī)過程中,重要的是為目標(biāo)材質(zhì),污染物選擇合適的超聲波清洗頻率以及清洗功率? 那么我們究竟應(yīng)該如何選擇超聲波清洗機(jī)的頻率和輸出功率呢?它們是超聲波清洗機(jī)的重要參數(shù)。關(guān)于超聲頻率,當(dāng)超聲波清洗中的頻率發(fā)生變化時(shí),發(fā)生的空化核的大小會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)超聲波頻率較低時(shí),如28kHz,空化核的尺寸增大,大空化適合去除碳、垢、磨料、油漬等,這些需要很強(qiáng)的沖擊力和很強(qiáng)的力。 此外,它對(duì)大污漬(顆粒)有效。另一方面,頻率越高,氣蝕的幅度越小,清洗能力越小,但在精密零件清洗中,它比低頻的小污垢(顆粒清洗)更有效。
從超聲波空化損壞的角度選擇合適的超聲波頻率也很重要。 根據(jù)材料的不同,高沖擊力和低頻率有時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品劃痕或裂紋。超聲波頻率是決定空化核大小的一個(gè)因素,產(chǎn)生的空化量由超聲波的功率和頻率決定。 正確選擇這兩個(gè)參數(shù)(頻率和功率)在超聲波清洗中非常重要。一些超聲波清洗機(jī)可以通過改變振動(dòng)頻率來處理各種污垢,但以各種方式切換頻率對(duì)于一定尺寸的污垢(顆粒)也很有效。 一般來說,在28kHz和40kHz等低頻下進(jìn)行氣蝕清洗具有很強(qiáng)的沖擊力,因此對(duì)頑固污垢和厚層污垢有效。 另一方面,強(qiáng)大的沖擊力可能會(huì)損壞工件,因此在清洗玻璃基板或鏡頭時(shí)需要提前檢查。 在材料方面,要注意玻璃、陶瓷等易受沖擊而產(chǎn)生裂紋的工件,以及鋁、銅、金等軟金屬的表面劃痕。在這種情況下,波長(zhǎng)相對(duì)較短且沖擊力較弱的 80kHz 和132 kHz 等頻率是有效的。 但是,由于存在清洗力本身不足的可能性,因此在短時(shí)間內(nèi)使用40 kHz頻率,然后使用68 kHz、120 kHz、175 kHz等頻率以達(dá)到有效的清洗效果的情況并不少見。
超聲波的駐波現(xiàn)象是波段中發(fā)生空化的點(diǎn),因?yàn)樵诿總€(gè)頻率下,負(fù)壓狀態(tài)在每個(gè)半波長(zhǎng)(一個(gè)波長(zhǎng)的 1/4 和 3/4 波長(zhǎng)部分)處*強(qiáng)。 可以說頻率越低,駐波之間的間隔越寬。 實(shí)際上,工件和壁面上有反射效應(yīng),但如果有效地利用這種駐波,就可以進(jìn)行有效的清潔。 然而,對(duì)于易受沖擊力影響的精密工件,這種氣蝕致密的零件可能會(huì)造成致命的損壞。使用水時(shí),駐波之間的間隔取決于使用的頻率,在 40 kHz 時(shí)約為 18 mm,在 68kHz 時(shí)約為 10 mm,其它頻率波長(zhǎng)請(qǐng)咨詢科力超聲技術(shù)部18588468367。關(guān)于顆粒大下小清洗中的超聲波頻率和顆粒度去除率,顆粒去除效果往往受到超聲波頻率的強(qiáng)烈影響,根據(jù)粒徑選擇有效頻率的傾向被廣泛采用,特別是在硬盤行業(yè)。40kHz-10~30μ - 68kHz-5μ~20μ - 120kHz-3μ~10μ -175kHz-1~5μ、
超聲波清洗機(jī)功率:雖然超聲波頻率是決定空化幅度的一個(gè)因素,但超聲波的功率也是決定空化源和數(shù)量的重要因素。 特別是,初始輸出(選擇多少瓦的超聲波)取決于超聲波換能器的數(shù)量。 超聲波振子的數(shù)量取決于產(chǎn)生振動(dòng)的地方是多還是少(也就是輻射面積大?。?,如果輸出相對(duì)于該區(qū)域較低,則會(huì)導(dǎo)致清潔不均勻。 此外,由于液體的負(fù)荷,很難振動(dòng),因此需要適當(dāng)選擇輸出。此外,Kelisonic超聲波發(fā)生器可以調(diào)節(jié)輸出大小,在這種調(diào)整中,超聲波振子的(振幅)的寬度(振幅)增大或減小。于它也是決定空化密度的一個(gè)因素,因此通過調(diào)整超聲波發(fā)生器的輸出來設(shè)置適當(dāng)?shù)妮敵鲆埠苤匾?/p>