不銹鋼反應(yīng)釜是石油化工和食品加工中常用的一種攪拌設(shè)備，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，因其加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、使用方便等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行時，物料在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)過程中，隨著攪拌槳的攪拌，往往會有大量的料渣殘留于反應(yīng)釜的內(nèi)壁上，所以在完成一次混配作業(yè)后，需要對反應(yīng)釜進(jìn)行清理，以免影響后續(xù)的作業(yè)。

現(xiàn)有清洗的方式需要人工手持高壓水槍從釜罐的頂部對反應(yīng)釜進(jìn)行沖刷，具有清理效率低，操作不便，清理效果差等缺點(diǎn)，并且存在一定的安全隱患，因此，為實(shí)現(xiàn)快速清理反應(yīng)釜內(nèi)殘留物料，清理方便快捷，不影響加工目的，傳統(tǒng)人工采用高壓水槍的方式逐漸被企業(yè)所淘汰，開始逐步普及高壓水自動化清洗技術(shù)。

在不銹鋼反應(yīng)釜的運(yùn)作過程中，需要定期對設(shè)備各類外觀、防爆設(shè)備、油位等進(jìn)行定位維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)作，延長反應(yīng)釜使用壽命，同時避免不必要的安全事件發(fā)生。

1、定期檢查機(jī)械密封、減速機(jī)，避免出現(xiàn)缺油、漏油現(xiàn)象；

2、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的震動和響聲；

3、生產(chǎn)過程中，根據(jù)設(shè)備要求每班檢查，并記錄；

4、隨時檢查攪拌漿和減速機(jī)同步運(yùn)行情況，以免發(fā)意外；

5、每班按照設(shè)備清潔SOP對設(shè)備表面、管道等進(jìn)行清潔，并懸掛"待用"狀態(tài)標(biāo)識牌，并記錄；

6、清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁時，按照反應(yīng)釜清潔操作規(guī)程進(jìn)行操作，如確需下罐清洗時，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，并有監(jiān)護(hù)人員；

7、如電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音或有密封泄漏立即停機(jī)處理，找維修工進(jìn)行檢查和維修，如當(dāng)班無法處理，應(yīng)立即向車間匯報。